山东兄创建筑材料有限公司

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先绑扎柱子钢筋，将柱纵筋通过机械连接接长，混凝土根部进行凿毛并将图纸要求规格型号的箍筋套在柱甩头上，并随着柱筋的绑扎，逐步按设计间距与主筋进行绑扎，柱钢筋经验收合格后，进行柱子合模，并开始支设梁模板，900的梁只支设一半，为钢筋绑扎提供作业面。将900大梁箍筋及底筋分三层逐层绑扎，再绑扎650小梁的底筋。后将梁顶筋绑扎。按照底筋绑扎顺序将梁顶筋逐个进行绑扎，后将剩余的梁侧模进行封模加固施工。

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视频作者：山东兄创建筑材料有限公司

大钢模板

3.1墙体大模板一般采用6mm厚的钢板，竖龙骨采用8#槽钢，间距≯300mm，主龙骨采用成对10#槽钢，穿墙螺栓间距≯1200mm。

▲ 施工前对模板租赁厂家进行考察，约定模板质量要求，以满足混凝土的成型效果。

▲ 对现场的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。

3.2阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装前必须焊牢定位筋，水平方向多点定位，保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇筑时产生扭转、墙面不平。大模板与阴角模采取企口连接方式，大模板与阴角模板交平，且留有2mm的间隙，以方便拆模。

3.3阳角模边框与大模板边框用螺栓或者连接器连接。为减少墙体接缝，阳角处也可不设置阳角模，采用大模板硬拼。

3.4模板支设完毕后，检查每道模板上下口是否顺直，穿墙螺栓是否紧固，拼缝是否严实，检查标高、垂直度、宽度、加固程度，经验收合格后方可进行浇注。

3.5模板高度应为楼层净高加30~50mm，即：模板高度=层高-顶板厚度（或梁高）+30~50mm。结构混凝土施工完后，及时剔凿软弱层和松动的石子。

3.6大模板下部为防止漏浆，在下层顶板收面时要对墙体模板范围进行重点找平，同时在模板下部加海绵条，防止漏浆。

混凝土工程1基本规定

1.1混凝土作为受力结构的重要组成部分，其效用的高低对整体结构起着非常大的作用；配合比和原材料的控制非常重要。

1.2混凝土成型前作为半成品运输到工地，要对拌合物的质量严格检验，包括和易性、坍落度等，随车资料齐全，使半成品质量可追溯，不合格品必须退场。

2混凝土的运输

2.1混凝土均采用运输罐车，运输过程中要保证混凝土的各项指标在浇筑允许的范围内。

2.2冬施混凝土运输应采取有效的保温防风雪措施，保证混凝土出罐温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。

2.3商品混凝土运输罐车应合理使用运输途中和现场等候时间内的二次搅拌功能。

2.4混凝土运输至工地后，应进行坍落度测试，每车都要测试，且要进行和易性的检查。

2.5混凝土泵应按规定设定支点或固定，尤其是变径、变方向的甭管处应固定牢固；泵的水平距离必须经过计算。为了便于施工宜在混凝土楼板上预留洞口，避开管道间及后浇带，泵管四周与楼板用方木楔紧。